Besonderheiten unserer Werkzeugüberwachung
Besondere Sensoren (Auszug):
-
Körperschallaufnahme über einen Kühlschmierstoffstrahl vom Werkzeug oder Werkstück (erteiltes Patent Nordmann Nr. De3627796C1). Dadurch sind sehr kleine Werkzeuge überwachbar (z. B. Bohrer mit Ø 0,1mm), selbst in Mehrspindelbohrköpfen. Sehr gute Schallaufnahme auch beim Schleifen, Drehen, Wälzfräsen und Umformen (Hämmern) unmittelbar vom Werkstück oder Werkzeug.
-
Körperschallaufnahme über die mitrotierenden drahtlosen Sensoren RSA, RSA-2 und RSA-Ring für Schleif-, Werkstück- und Abrichtspindeln.
-
Körperschallaufnahme über den drahtlosen SEA-Wireless zur Montage an Spannvorrichtungen in Bearbeitungszentren oder an der Revolverscheibe in Drehmaschinen.
-
Kraftsensoren BDA-Kralle, DMS-Kralle für Kulissenhebel in Mehrspindeldrehautomaten mit besonders einfacher Montage über nur eine M5-Schraube (beide patentiert).
-
Werkstücklängentaster WLT für Mehrspindler und Rundtakter (BDA-Pilz patentiert).
- Dreiphasen-Wirkleistungsmessung WLM-3S: Besonders reaktionsschnell und für kleinste Werkzeuge. Zur Messung an Spindel- und Vorschubantrieben.
-
Piezoelektrischer Dehnungsaufnehmer PDA in Kompaktbauform zur schondenden Befestigung mittels Klebeset.
-
Kundenspezifische Kraftmessplatte KMP zur Messung von Zerspanungskräften. Montage zwischen Revolver- oder Spindelkasten und Vorschubschlitten
-
Hydro-Distanzsensor HDS zur Bohrerbruchkontrolle über einen Kühlschmierstoffstrahl als Wegaufnehmer (bis Abstand 50 cm).
-
Spark-Sensor SPS zur Drehmeißelkontrolle bei hohen Aufmaßschwankungen über deren Funkenflug
-
Aufprallsensor APS-BDA zum Aufbau von Strahlschranken mittels Kühlschmierstoff-, Wasser- oder Pressluftstrahl, um bruchbedingte Werkzeugverkürzungen oder die Spannposition bzw. das Vorhandensein von Werkstücken überwachen zu können (Alternative zur Laserlichtschranke)
-
Pyrosensor PYS zur Kontrolle einzelner Bohrer in Mehrspindelbohrköpfen, Zerspanungstemperatur etc.
-
Staudrucksensor SDS zur Bohrerbruchkontrolle über eine Kühlschmierstoffstrahl- oder Luftstrahlschranke, auch für Kleinstbohrer ab Ø 0,1mm. Messdistanzen bis 2,5m in Bearbeitungszentren. Braucht im Vergleich zum Laser nicht auf das Ablaufen von Kühlschmierstoff zu warten und ist verschmutzungsunabhängig (patentiert).
- Elektromagnetischer Sensor EMS zur Bohrerbruchkontrolle in Mehrspindelbohrköpfen (Schwingungsmessung und/oder Längenkontrolle)
Besonderheiten der Tool Monitore
-
Parallele Auswertung interner Antriebsdaten und der Messwerte beliebiger Sensoren (Wirkleistung, Kraft, Dehnung, Schall, Werkzeuglänge, Werkstücklänge,…)
-
Grafische Korrekturmöglichkeit für die Hüllkurven im Bereich wiederholter, nur örtlicher Messwertanstiege, um wiederholte Grenzverletzungen zu vermeiden. Bei Verwendung des Nordmann-Touchscreens können die Hüllkurven mit dem Finger oder einem Stift (Touchpen) grafisch korrigiert, d. h. gezeichnet werden. Am Monitor einer Steuerung mit PC-Bedienrechner erfolgt das Korrigieren der Grenzwerte über einen Pfeil, der auf der Hüllkurve mit Cursortasten verschoben wird oder mittels Mauspfeil. Die Hüllkurve kann dann wie ein Gummiband verformt werden, getrennt für ihre obere und ihre untere Begrenzung.
-
Automatische Anpassung der Hüllkurve an einen wiederholt auftretenden Messkurvenausreisser, wenn der Bediener diesen als falschen Alarm mit automatischer Grenzwertkorrektur quittiert.
-
Gleitende Hüllkurvenberechnung zur Überwachung von Mehrspindelbohrköpfen über die Wirkleistung bis zu zu 10 Bohrer pro Antriebsmotor.
-
Dynamikauswertung:
Kontrolle der Welligkeit der Messkurven zur Erkennung einzelner fehlender Zähne in Fräsern und zur Überwachung auf sprungartige Kraft- oder Leistungsveränderungen (Bruch beim Drehen).
-
Mathematik-Messstelle:
Erlaubt z. B. die Addition von Messkurven, um aus den Messwerten zweier Vorschubachsen eine Summen-Messkurve zu generieren.
-
Hohe Anzahl überwachbarer Messkanäle:
Mit dem Tool Monitor sind insg. 256 analoge Sensoren oder Spindeln bzw. Vorschubachsen mittels interner Antriebsdaten überwachbar.
-
Inprozess Werkstückmaßkontrolle und Werkzeug-bzw. Werkstück-Auffederungskontrolle auf akustischer Basis mit Auflösung im μ-Bereich (erteiltes Patent Nordmann Nr. DE19944865B4).